除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；電廠除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

常見的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。電廠除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中，因重復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與縮短， 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、電廠除塵器或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。

除塵器的煙氣濕度：煙氣濕度能改動粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，電廠除塵器其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子，粉塵的導(dǎo)電性會加大，因為濕度加大，電廠除塵器擊穿電壓上升，則答應(yīng)在更高的電場電壓下作業(yè)，使除塵作用顯著改進(jìn)

除塵過濾袋濾袋寄存時應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，避免重物揉捏。電廠除塵器裝置前應(yīng)對每條濾袋進(jìn)行查看，避免機械損傷。除塵過濾袋裝置人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求潔凈，不能攜帶卷煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，避免掉入濾袋中。(假如濾袋中掉入雜物須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行裝置。電廠除塵器裝置濾袋的人員要固定，崗位固定，職責(zé)明確，每人對自己裝置的濾袋做記載，并在記載本上簽名。

一臺袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組，電廠除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道，電廠除塵器直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個分隔室能夠包含若干組濾袋。

布袋除塵設(shè)備的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較容易溶解，在常規(guī)條件下，電廠除塵器可達(dá)百分40重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達(dá)百分48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到弟一及脫水旋流器中。電廠除塵器旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有百分1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的弟二級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。