除塵器的煙氣溫度：除塵器氣體溫度也能改動粉塵的比電阻。別的，除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大，粘滯性大會使驅(qū)進速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是負面的，所以盡量保持在低溫條件下運行除塵器。

做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準備工作。除塵器按下列步驟進行調(diào)試：⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

除塵過濾袋裝置濾袋要求：主張由兩個人裝置，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準中間，悄悄放入，除塵器裝置時保證筆直。除塵過濾袋裝置查看：每裝置完一條濾袋，要查看結(jié)合縫是否密封，除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記載及時在專人指導下調(diào)直。

脈沖布袋除塵設(shè)備的成功使用，為大型設(shè)備上采用高鍋爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是，大型設(shè)備煤氣發(fā)生量多，如還采用中小型設(shè)備的干法除塵的箱體大小規(guī)格，除塵器要達到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，導致整個脈沖布袋除塵設(shè)備的故障點增多，除塵器占地面積大大增加。采取這種設(shè)計思路，其可靠性降低，遠不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導致能源介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。

根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。除塵器根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。除塵器注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

煙氣成分：除塵器不同的其他成分對除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力：在其他條件相同的狀況下，凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高，電壓也隨之升高，其除塵功率也高。