煙囪冒灰的主要原因及排除方法：過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密?；ò鍧B露：填隙或焊縫。干式除塵器無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

首先有些是設(shè)備的工作阻力。設(shè)備的工作阻力時由布袋除塵設(shè)備在工作過程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，干式除塵器在設(shè)備到達(dá)這個阻力值時，體系啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到初始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。干式除塵器這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標(biāo)準(zhǔn)等。 其次有些是設(shè)備的固有阻力（即初始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑構(gòu)成的。

煙氣成分：干式除塵器不同的其他成分對除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力：在其他條件相同的狀況下，凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高，電壓也隨之升高，其除塵功率也高。

脈沖除塵器技術(shù)已較成熟，干式除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達(dá)到了國家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設(shè)計中一開一備下料口之間有一個的引風(fēng)管，實(shí)際實(shí)施中，在后一個下料口后再設(shè)一個引風(fēng)管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵器干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用性價比確定濾袋數(shù)，達(dá)到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。干式除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，選用性價比的濾袋數(shù)，開兩個引風(fēng)管，除塵干管設(shè)清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對職工的身心健康起到了保護(hù)作用。

一臺袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組，干式除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道，干式除塵器直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個分隔室能夠包含若干組濾袋。