脈沖除塵器的電磁脈沖閥：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，布袋除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，布袋除塵器閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

進(jìn)入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需求的織物面積(m2)。因為溫度改變，以及空氣的額外增減，進(jìn)人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。假如除塵器運用在流量有改變的場合，布袋除塵器需求作出判別，究竟是按峰值流量還是平均流量來核算過濾面積。另外，布袋除塵器還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進(jìn)行清灰，檢查和修理。

開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發(fā)動排灰設(shè)備，如果體系中還有其它設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動下游設(shè)備。（7）布袋除塵器定時測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。（8）布袋除塵器停機時，在工藝體系中止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)作業(yè)一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，有必要注意的是，在除塵配件中止工作時，有必要重復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機作業(yè)時，有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以確保提升閥處敞開狀況（10）除塵配件在正常作業(yè)時，排灰設(shè)備不能中止作業(yè)，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵配件中止作業(yè)。

除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；布袋除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

除塵器機械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機械設(shè)備(包含手動、 電磁振蕩和氣動)使濾袋產(chǎn)生振蕩，振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機外，大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點是，布袋除塵器施加于粉塵層的動能較少而作用次 數(shù)較多，要求濾布薄而潤滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振蕩波，布袋除塵器以便在全部過濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而，混合料攪拌機 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質(zhì)量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2. 0m/min)。