脈沖除塵設(shè)備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設(shè)備。其除塵器理主要是用附著在濾料表面的塵餅過(guò)濾粉塵。杰出特點(diǎn)是除塵效率高，含塵廢氣通過(guò)布袋除塵設(shè)備過(guò)濾后，電廠(chǎng)除塵器其排放濃度一般能安穩(wěn)到達(dá)50mg/m3以下，乃至可到達(dá)5mg/m3。電廠(chǎng)除塵器在環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越高的今天，脈沖除塵器具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢(shì)。

除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見(jiàn)以下）；電廠(chǎng)除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過(guò)量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

除塵器機(jī)械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機(jī)械設(shè)備(包含手動(dòng)、 電磁振蕩和氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振蕩，振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類(lèi)袋式除塵器除了小型混合料攪拌機(jī)外，大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點(diǎn)是，電廠(chǎng)除塵器施加于粉塵層的動(dòng)能較少而作用次 數(shù)較多，要求濾布薄而潤(rùn)滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振蕩波，電廠(chǎng)除塵器以便在全部過(guò)濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而，混合料攪拌機(jī) 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質(zhì)量為300~350g/m2，并推薦選用過(guò)濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機(jī)的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2. 0m/min)。

脈沖除塵器技術(shù)已較成熟，電廠(chǎng)除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設(shè)計(jì)中一開(kāi)一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管，實(shí)際實(shí)施中，在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管，在使用時(shí)，除塵效率大大提高；除塵器干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無(wú)法清理；采用性?xún)r(jià)比確定濾袋數(shù)，達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí)，節(jié)約成本。電廠(chǎng)除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，選用性?xún)r(jià)比的濾袋數(shù)，開(kāi)兩個(gè)引風(fēng)管，除塵干管設(shè)清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。